当光盘胶印制版中的晒版质量控制

光盘胶印制版中的晒版质量控制

在光盘胶印中，晒版是联系制版与印刷的重要桥梁，是影响印刷质量的重要因素。所谓晒版，就是指通过光化作用将照相原版（菲林）上的点忠实地转移到印版（阴图型无水PS版）上的工艺过程。由于工艺、材料、设备等因素的制约，往往很难达到忠实复制的目的。所以，为了保证印刷的品质，我们必须控制晒版的质量，也就是控制点的转移。下面，我们将就如何控制点的正确转移加以分析。

一、影响PS版点转移的因素：

通过对晒版全过程的分析，可以知道其主要影响因素有以下几个方面：原版（菲林）的质量、版材再现性、晒版机及光源。

1、原版（菲林）质量

理想的原版质量应该是点密度较高（D＞3），点子很实，并且是光洁的硬性点。这样的点在晒版时曝光和显影的宽容度大，容易做到忠实复制。点中心密度与边缘密度要一致，这样才能扩大曝光时间的宽容度，使点完全转移。原版应清洁，没有脏迹，否则把晒版带脏。

2、版材的点再现性

版材点的再现性是指感光版在晒版过程中能够最大限度地再现原版点 再现性的影响主要体现在版材的分辨力和胶膜厚度方面。由于PS版是预涂感光版，其底基为铝版，在底基的上面涂布了均匀的感光胶膜层。因此，铝版底基的处理工艺直接决定着版材质量的好坏。而这部分却往往又是版材用户们看不见、摸不着的。所以，通过进货渠道来保证版材的质量就显得尤为重要了。如果版材粗糙，质量低劣，就会导致分辨力下降，严重影响印刷质量。有些劣质版材为了掩盖铝版底基上的砂目，将感光胶膜层的厚度增大。这样做会导致曝光时衍射现象增强，从而导致分辨力下降，影响印刷质量。

下面是版材的质量对点复制的影响及要求：

（l）局部花版、糊版

版基要清洁，厚薄一致，砂目分布均匀，粗细适中、深浅适度。感光液涂布均匀，无气泡，无伤痕。一般要求砂目平均深度（Rz）在5～7.5μm，平均粗糙度限（Ra）在0.6μm左右。这都影响了PS版的质量，造成局部快速磨损，出现“花版”、糊版，继而出现掉版和起脏。

（2）PS版表面粗糙度不标准

砂目过粗，使保水量不足，易起脏：而砂目过细，使微孔中感光膜不易显干净，版基易污染，印刷时易起脏。

（3）局部掉字、掉版

电解粗化后版基灰质去除不净，局部感光层吸附不牢；在涂布感光液前，版面冲洗不净，留有挂晾时酸液流淌痕迹，都会造成局部掉版。

（4）不易上墨

PS版已经超过保存期或保存不当引起，如保存环境温度过高（超过30℃），相对湿度超过65％，光线过强等：还有感光胶黏度太低，感光涂层太薄等，造成PS版上机印刷时不易上墨或根本不上墨。

3、晒版机及光源

晒版时要求晒版机的吸气真空度要越高越好，以保证原版与印版之间接触良好，有利于点转移；若吸气不好，由于原版和印版之间的间距增大，会砌筑水泥GB/T3183⑵003导致衍射现象非常严重。

晒版光源的选择也非常重要。晒版工艺过程中希望理想光源所发出应该是绝对的平行光，但实际生产中使用的光源很难达到这一要求。通常在实际生产中，要求光源距离印版之间保持1米左右的距离，从而可使点光源发出的光尽量接近平行光。

由于曝光是一个使感光膜受光并发生化学反应的光化学过程，该工艺过程中受两个因素的影响，即象平面上的照度E和曝光时间T。感光膜单位面积上获得的能量，也就是曝光量（H）等于照度E和时间T的乘积：

H＝E × T

所以，要确定曝光量的大小，既要考虑照度E（光强）又要考虑曝光时间T。

晒版机的光源一济南试金钢锤电子万能实验机技术问题般都是金属卤化灯。这种光源用久了之后会发生衰变，导致曝光过程中的照度E变小。因此，实际生产中在金属卤化灯使用了一段时间之后，还需要根据光源薄膜拉力试验机试验方法的实际情况相应增加曝光时间T，从而确保晒版时曝光过程中的曝光量保持不变。

正确把握曝光时间对晒版工艺而言非常重要：曝光过度会导致一些小点子被晒丢，使得亮调层次损失；而曝光不足则又会造成空白（非图文部分）部分的分解不彻底，并且易于沾脏。因此，在晒版曝光过程中需要考虑以下因素：

（1）选择和PS版感光胶光谱灵敏度相匹配的光源—短波长光源问（UV光源）。这样一方面可以缩短晒版的时间，另一方面还可以减少长波带来的热效应。实验人员按以下方法选择1台适合的橡胶拉力实验机

（2）尽量减少自然光对PS版的影响。一般来说，采用白炽灯照明则较为安全，即使曝光完成之后也要尽量少见光，防止图文部分的再分解。

（3）曝光时间的掌握应与显影相配合，尽量稳定不变，这有利于晒版质量。

（4）在显影之后到印刷之前的这段时间，如果时间允许则需尽量将印版放在阴凉处自然晾干，以防止强光或高温对感光层造成损害。

在晒版过程中，为了保证点的准确复制还要充分注意原版与PS版紧密结合。晒版玻璃与橡皮布的不平整、灰尘的夹垫、底片上胶带、头发和脏物等杂质，以及胶片与PS版之间的真空度不够等因素，都会造成胶片和版材感光胶层的密合不良，从而导致光线通过时会产生衍射现象，使印版的点发虚、缩小，或出现不吸墨白点，影响点的复制，导致图像复制的再现性下降，对晒版质量会造成不可忽视的影响。此外，晒版机橡皮布老化，在一些边缘位置就会存在少量漏气，这也会导致PS版与胶片贴不紧，使得晒出的图文发虚。

由于各光盘企业在购买胶印机时都随机配备了显影机，并且各种显影机都与日本东丽显影机具有相似的功能和结构，可以按照各设备厂商建议的显影速度进行设定。但要注意前处理液要根据制版的数量及时进行补充，否则会由于前处理液浓度不足，而显影速度又没有进行调整，致使非图文部分分解不彻底，造成印版图象模糊，并容易起脏。水是东丽PS版的显影液，因此保证水质非常关键。建议一周清理一次过滤器并换水。后处理液主要是给点上色，以便于观察显影后的点再现情况。由于PS版晒版后我们用肉眼无法分辨点的转移情况，必须借助显影后的图像来判定点的再现性，所以对显影环节的控制也非常重要。特别是前处理液的温度（一般显影机设定在38℃以上才能启动）和浓度、水的品质等，还有毛刷的高度以及刷毛的硬度都会对显影造成影响。

我们可以定时将显影后的点与菲林底片上的点用15倍以上的放大镜进行目测比较。如果大小相当，证明晒版和显影都比较正常。如果不符，则必须查找原因，尽快解决。由于显影的宽容度较高，每周检测一次即可。

二、点转移的控制

为了保证点转移的准确性，实际生产中通常使用控制条来确定晒版时所需要的曝光量。晒版用的控制条包括连续调灰梯尺、UGRA测试条，以及日本FUJI测试条等等。

这里我们本要介绍一下平时生产中最常用到的连续调发梯尺作为曝光控制条的使用及检测方法。一般来说灰梯尺有15级和21级两种，级差均为0.15。即每增加一级，密度增加0.15。表示相应的曝光量会增加10%。如果我们无法找到阴图型的灰梯尺，也可以暂时使用纸张印刷中所用灰梯尺（该梯厂在任何一家印刷厂或非林输出公司都可以找到）来进行测试。但要注意的是，这种情况下，梯尺中的点要反过来看咽（因为用于纸张印刷的灰梯尺为阳图型与光盘印刷的正好相反）。亦即，标注95％点部分在晒版之后，需要观察剩余5%的点是否还能看见，如果能看见则说明5％的点没丢。同样 标注10％点部分当看剩余的90％的点晒版后是否能被看见，如果能够看见，我们就可以说晒版后90％的点没有糊。另外需注意的是纸张胶印的线数与光盘胶印上个完全相同，所以该方法只能作为参考。

当然，如果条件允许的话，可以到菲林输出公司要求制作175线的阴图型连续调灰梯尺（UGRA测试条、日本FUJI测试条一般要几千元，而制作阴图型连续调灰梯尺仅需要一二十元）。这样，在晒版时可将阴图型连续调灰梯尺当作原版（菲林）使用，将其和PS版紧紧的帖在一起。确定一个固定的光强（照度），调整晒版时间的长短，分别进行试晒。在将PS 版显影后，用15倍以上发大镜观察点转移情况。如果2%—3%的点不丢，95%以上的点不糊。证明曝光亮基本合适。可以将此时的曝光时间和光强度记录下来，在以后的生产中就可以按照此参数来进行晒版。

前面提到：晒版机的光源长时间使用后会发生衰变。这就要求我们必须经常检测并调整晒版机的曝光量，才能使点转移在可控范围内。

晒版是光盘胶印中的一个重要的工艺环节，它的质量好坏将直接影响大光盘企业的生产质量水平，因此必须加以关注。同时，晒版也是一个要求实际操作技能和操作经验的工艺环节，需要人们在了解其基本工艺原理的基础上，不断地在实践中加以探索，只有这样才能在生产中获得最佳的工艺质量。

转载自：中国光盘论坛